Un cliente di un birrificio era alla ricerca di una soluzione di filtrazione più stabile ed economica per il processo di produzione della birra. Il sistema di filtraggio esistente del cliente era in grado di rimuovere la maggior parte delle particelle visibili, ma le prestazioni di filtraggio non erano sempre stabili durante la produzione continua. In alcuni lotti, la birra mostrava ancora una leggera torbidità, particelle fini in sospensione o un intasamento del filtro più rapido del previsto.

Per ragioni di riservatezza non vengono divulgati il ​​nome del cliente, la ragione sociale e le informazioni dettagliate sulla produzione.

Le esigenze principali del cliente erano chiare: migliorare la limpidezza della birra, ridurre la contaminazione da particelle, mantenere un flusso stabile durante la produzione e controllare i costi di sostituzione del filtro. Allo stesso tempo, la soluzione di filtrazione non dovrebbe influenzare il gusto, il colore o il normale processo di produzione della birra.

Prima di contattare Pullner, il cliente utilizzava principalmente un metodo di filtrazione a stadio singolo. Un tipo di cartuccia filtrante è stato installato vicino al punto di processo finale. Sebbene questo filtro potesse funzionare in condizioni normali, presentava diverse limitazioni.

Innanzitutto, il liquido in ingresso conteneva diversi tipi di impurità, inclusi residui di lievito, solidi sospesi, particelle fini e possibili residui di processo derivanti dal trattamento a monte. Un singolo filtro sottile doveva catturare contemporaneamente sia le particelle grandi che quelle piccole, il che causava un blocco più rapido.

In secondo luogo, il cliente aveva provato diverse cartucce filtranti di diversi fornitori, ma i risultati non erano coerenti. Alcuni filtri avevano prestazioni di filtrazione accettabili ma una caduta di pressione maggiore. Alcuni avevano una buona portata ma una ritenzione di particelle limitata. Altri erano troppo costosi per la sostituzione regolare.

In terzo luogo, il cliente aveva bisogno di un piano di filtrazione pratico che potesse essere utilizzato nella produzione quotidiana, non solo di una soluzione di filtraggio finale ad alto costo.

Dopo aver esaminato le condizioni di lavoro del cliente, Pullner ha analizzato il processo di filtrazione da diversi punti: portata della birra, pressione operativa, posizione di filtrazione, dimensione attuale del filtro, ciclo di sostituzione, carico di particelle e requisiti di chiarezza del cliente.

Pullner scoprì che il problema chiave non era solo la classificazione in micron del filtro, ma anche la disposizione del filtraggio. Il cliente stava utilizzando il filtro finale per gestire un carico eccessivo di impurità. Ciò ha reso il sistema instabile e ha aumentato il consumo del filtro.

Per la filtrazione del birrificio, le diverse particelle devono essere rimosse passo dopo passo. Le particelle più grandi ed i residui di lievito dovrebbero essere ridotti nella prima fase, mentre le particelle più fini dovrebbero essere rimosse nella fase finale. Questo metodo di filtrazione a fasi può proteggere il filtro finale e rendere l'intero sistema più stabile.

Pullner ha suggerito di modificare la filtrazione originale a stadio singolo in un progetto di filtrazione a fasi.

Nella prima fase, Pullner ha consigliato una cartuccia di prefiltrazione con un grado di micron maggiore. Il suo scopo era quello di rimuovere i solidi sospesi grossolani, i residui di lievito e le particelle più grandi prima che la birra entrasse nella fase finale di filtrazione. Ciò ha contribuito a ridurre il carico di particelle sul filtro a valle.

Nella seconda fase, Pullner ha testato diversi materiali per cartucce filtranti pieghettate, tra cuiMedia filtranti in PP e PES, in base alle proprietà della birra e ai requisiti di processo del cliente. L'obiettivo era confrontare la portata, la caduta di pressione, la ritenzione delle particelle e la stabilità della filtrazione in condizioni operative reali.

Dopo il test, Pullner ha selezionato una cartuccia filtrante pieghettata finale più adatta al processo del cliente. La cartuccia selezionata ha fornito una migliore rimozione delle particelle fini, un minore aumento della pressione durante il funzionamento e prestazioni di flusso più stabili. Rispetto alla disposizione originale dei filtri, la nuova soluzione a più livelli ha consentito a ciascun filtro di svolgere il proprio lavoro: il prefiltro gestiva le impurità grossolane e il filtro finale si concentrava sul miglioramento della limpidezza della birra.

Dopo che le cartucce filtranti Pullner sono state installate e testate nel sistema di filtrazione del birrificio del cliente, il cliente ha confermato che la limpidezza della birra era migliorata e il processo di filtrazione era diventato più stabile.

L'aumento della pressione durante il funzionamento è stato più lento rispetto a prima, il che significa che le cartucce filtranti non si sono bloccate così rapidamente. Il ciclo finale di sostituzione del filtro è diventato più prevedibile e il cliente ha ridotto il consumo non necessario del filtro causato dal blocco precoce.

Ancora più importante, la birra filtrata soddisfaceva i requisiti di produzione del cliente. La soluzione ha contribuito a migliorare la chiarezza visiva mantenendo invariati il ​​normale gusto e il processo di produzione.

Questo caso dimostra che nella filtrazione di birra e bevande, selezionare una cartuccia filtrante solo in base al grado di micron non è sufficiente. Una buona soluzione di filtrazione dovrebbe considerare il processo completo, compreso il tipo di particelle, la portata, il materiale del filtro, la caduta di pressione, la frequenza di sostituzione e i costi di produzione.

La filtrazione a fasi è spesso più efficace rispetto all'utilizzo di un solo filtro fine. Rimuovendo prima le particelle più grandi e poi utilizzando un filtro finale adeguato, i birrifici possono migliorare la stabilità della filtrazione, proteggere le apparecchiature a valle, ridurre i blocchi e abbassare i costi operativi a lungo termine.

Pullner fornisce diverse soluzioni di cartucce filtranti per applicazioni di birra, bevande, lavorazione alimentare e filtrazione di liquidi industriali. I materiali disponibili includonoPP, PES, PTFE, nylon, PVDF e fibra di vetro, con diversi valori di micron, lunghezze e tipi di connessione.

Per i clienti che devono far fronte a torbidità della birra, filtrazione instabile, elevata caduta di pressione, breve durata del filtro o elevati costi di sostituzione, Pullner può aiutare ad analizzare le condizioni di lavoro e consigliare una soluzione di filtrazione a fasi adeguata.

Per ulteriori informazioni sulle cartucce filtranti Pullner e sulle soluzioni per la filtrazione delle bevande, visitare il sitowww.pullnerfilter.com.