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Un impianto di produzione di bevande utilizzava il trattamento con carbone attivo come parte del suo sistema di acqua di processo prima delle fasi di filtrazione finali.
La linea di filtrazione a valle includeva cartucce filtranti in polipropilene con gradi di micron progressivamente più fini. In condizioni normali, si prevedeva che queste cartucce funzionassero per diverse settimane. Tuttavia, l'impianto iniziò a riscontrare una sostituzione insolitamente frequente delle cartucce.
In alcuni periodi operativi, le cartucce del primo stadio dovevano essere sostituite circa ogni due settimane.
Il cliente inizialmente sospettò che la qualità della cartuccia fosse il problema principale. Dopo aver esaminato il processo di filtrazione, tuttavia, la causa effettiva fu trovata a monte.
Il serbatoio di carbone attivo rilasciava una certa quantità di particelle fini di carbone nell'acqua a valle.
Queste particelle erano relativamente piccole, ma il carico totale di contaminanti era sufficientemente elevato da bloccare rapidamente le cartucce in polipropilene installate dopo il serbatoio di carbone.
Man mano che le cartucce si caricavano, la pressione differenziale aumentava e il flusso del sistema diminuiva gradualmente.
La semplice sostituzione delle cartucce esistenti con un filtro più fine non avrebbe risolto il problema. Infatti, l'installazione di una cartuccia più fine in questa posizione potrebbe causare un intasamento ancora più rapido.
Il sistema di filtrazione necessitava di uno stadio aggiuntivo specificamente progettato per catturare le particelle fini di carbone prima che raggiungessero i filtri di lucidatura monouso.
Dopo aver valutato le condizioni operative,Pullner Filter ha raccomandato l'aggiunta di unacartuccia filtrante plissettata in acciaio inossidabile da 10 µm 316Ltra il serbatoio di carbone attivo e il sistema di filtrazione fine esistente.
L'elemento in acciaio inossidabile è stato selezionato per tre ragioni principali.
Innanzitutto, la sua struttura plissettata forniva un'area di filtrazione sufficiente mantenendo una resistenza al flusso relativamente bassa.
In secondo luogo, l'acciaio inossidabile 316L offriva una buona resistenza meccanica e alla corrosione per l'ambiente di trattamento dell'acqua.
Soprattutto, la cartuccia poteva essere rimossa, pulita e riutilizzata invece di essere scartata dopo ogni ciclo di contaminazione.
Le cartucce originali in polipropilene a valle sono state mantenute come filtri di lucidatura.
La sequenza di filtrazione è quindi cambiata da:
Carbone Attivo → Filtri Fini Monouso
a:
Carbone Attivo → Prefiltro in Acciaio Inossidabile da 10 µm → Filtri Fini Monouso
Durante il periodo di prova, una quantità visibile di residui di carbone è stata catturata dall'elemento in acciaio inossidabile prima che potesse raggiungere le cartucce a valle.
Il cliente ha riferito che la caduta di pressione attraverso i filtri monouso aumentava più lentamente rispetto a prima.
Di conseguenza, l'intervallo di sostituzione delle cartucce a valle è stato esteso, mentre il consumo di cartucce e la frequenza di manutenzione sono stati ridotti.
Un altro beneficio pratico è stato un più facile troubleshooting. Quando una quantità anomala di carbone veniva rilasciata dal serbatoio di carbone attivo, gli operatori potevano ispezionare e pulire il prefiltro in acciaio inossidabile invece di sostituire immediatamente diverse cartucce monouso.
Il cliente ha considerato la modifica più economica rispetto all'aumento continuo del numero di cartucce monouso.
Hanno anche preferito il design riutilizzabile perché il personale di manutenzione poteva pulire l'elemento in acciaio inossidabile durante la manutenzione programmata invece di sostituire frequentemente le cartucce intasate.
Il progetto ha dimostrato un importante principio di filtrazione: quando le cartucce si intasano troppo rapidamente, la soluzione non è sempre una cartuccia "migliore". Il primo passo dovrebbe essere identificare da dove proviene il contaminante e se gli stadi di filtrazione sono disposti correttamente.
Le particelle fini di carbone attivo, la ruggine, le particelle di catalizzatore, i frammenti di resina e altri contaminanti a monte possono ridurre significativamente la vita delle cartucce filtranti.
L'aggiunta di uno stadio di prefiltrazione appropriato può ridurre il carico di contaminanti sui filtri a valle, stabilizzare la pressione differenziale e abbassare i costi di filtrazione a lungo termine.
Pullner Filter fornisce cartucce filtranti in polipropilene, cartucce a membrana plissettate, elementi filtranti in acciaio inossidabile e soluzioni di filtrazione industriale personalizzate.