Caso applicativo: risoluzione della contaminazione da particelle di carbonio per un cliente malese

Nel 2024,Estrattorericevuto feedback da un cliente in Malesia. Il cliente stava producendo un prodotto liquido ad elevata purezza utilizzato in un processo di produzione elettronica. Durante il controllo di qualità finale, nel prodotto finito sono state occasionalmente trovate piccole particelle di nerofumo. Sebbene la quantità non fosse elevata, le particelle costituivano un grave rischio per gli utilizzatori a valle, soprattutto nei processi in cui sono strettamente richiesti la pulizia del prodotto e il controllo delle particelle.

Per motivi di riservatezza, il nome del cliente, il nome dell'azienda e le informazioni dettagliate sul prodotto non vengono divulgate.

Prima di contattare Pullner, il cliente aveva già provato più volte a sostituire le cartucce filtranti esistenti, ma il problema non era stato completamente risolto. Il sistema di filtraggio originale utilizzava una disposizione relativamente semplice: un set di cartucce filtranti pieghettate standard installate vicino all'uscita finale. Questo design poteva rimuovere parte delle particelle visibili, ma esercitava troppa pressione sul filtro finale. Una volta aumentato il carico di contaminazione a monte, alcune particelle fini di carbonio avevano ancora la possibilità di passare o causare una pressione instabile durante la produzione.

Dopo aver esaminato le condizioni di lavoro del cliente, Pullner ha controllato diversi punti chiave, tra cui il flusso del processo, la posizione dell'alloggiamento del filtro, la direzione del flusso del liquido, il materiale del filtro esistente, la classificazione in micron, la pressione operativa e la frequenza di sostituzione. Sulla base dell'analisi, Pullner ha riscontrato due problemi principali.

Innanzitutto, la disposizione dei filtri non era abbastanza ragionevole. Il cliente faceva troppo affidamento sulla fase di filtrazione finale, mentre non esisteva una prefiltrazione efficace prima che il liquido entrasse nel filtro finale. Di conseguenza, il filtro finale doveva catturare contemporaneamente sia le particelle grandi che quelle fini, il che ne riduceva la durata e rendeva instabili le prestazioni di filtrazione.

In secondo luogo, il materiale filtrante originale non era la scelta migliore per questa applicazione. Il liquido del cliente presentava determinati requisiti di compatibilità e il materiale filtrante precedente aveva prestazioni limitate in termini di ritenzione e pulizia delle particelle. Per un processo di elevata purezza, il materiale filtrante stesso deve avere un basso rilascio di particelle, bassi livelli di estraibili e compatibilità chimica stabile.

Per risolvere il problema, Pullner ha suggerito di modificare il sistema di filtraggio da un progetto di filtrazione a stadio singolo a una disposizione di filtrazione a stadi. È stato aggiunto un prefiltro prima del filtro finale per rimuovere le particelle di carbonio più grandi e proteggere il filtro ad alta efficienza a valle. Quindi, è stata selezionata una cartuccia filtrante finale più fine per l'ultimo punto di filtrazione prima dello scarico o dell'imballaggio del prodotto.

Allo stesso tempo, Pullner ha consigliato di cambiare il materiale del filtro in base alle proprietà del liquido del cliente. Il materiale standard originale è stato sostituito con un mezzo filtrante di elevata purezza più pulito e adatto. Ciò ha contribuito a migliorare l’efficienza di intercettazione delle particelle, a ridurre il rischio di contaminazione secondaria e a mantenere prestazioni di flusso più stabili durante il funzionamento.

Dopo che la nuova disposizione e il nuovo materiale del filtro sono stati testati in loco, il cliente ha riferito che il problema delle particelle di nerofumo era notevolmente migliorato. Il prodotto finale è diventato più pulito, l'aumento di pressione del sistema di filtraggio è stato più stabile e anche il ciclo di sostituzione del filtro è stato più controllabile rispetto a prima. Ancora più importante, il cliente è riuscito a ridurre le ispezioni ripetute del prodotto e le rilavorazioni causate dalla contaminazione da particelle.

Questo caso dimostra che nella filtrazione di semiconduttori e liquidi ad elevata purezza, la classificazione in micron non è l'unico fattore. Il materiale del filtro, la struttura della cartuccia, la posizione di installazione, la distribuzione del flusso e il design della filtrazione a fasi influiscono tutti direttamente sul risultato finale della filtrazione. Una soluzione di filtrazione adeguata dovrebbe essere selezionata in base alle reali condizioni di lavoro, non solo in base a un semplice modello o dimensione del filtro.

Pullner è in grado di fornire soluzioni di cartucce filtranti personalizzate per i clienti che devono affrontare contaminazioni da particelle, problemi di particelle di carbonio, cadute di pressione instabili, durata breve dei filtri o requisiti di sostituzione dei filtri importati. Analizzando il processo del cliente e scegliendo il materiale e la struttura del filtro corretti, Pullner aiuta i clienti a migliorare la pulizia del prodotto e a mantenere prestazioni di produzione stabili.

Per ulteriori informazioni sulle cartucce filtranti a semiconduttore Pullner e sulle soluzioni di filtrazione ad elevata purezza, visitare il sitowww.pullnerfilter.com.